من به عنوان تأمین کننده ماشین های برش لیزر 100W ، اغلب در مورد حداکثر ضخامت برش ماشین های خود هنگام صحبت از اکریلیک سؤال می کنم. اکریلیک ، همچنین به عنوان PMMA (پلی متیل متاکریلات) شناخته می شود ، به دلیل شفافیت ، دوام و سهولت پردازش ، ماده ای محبوب در صنایع مختلف است. در این پست وبلاگ ، عواملی را تعیین می کنم که حداکثر ضخامت برش یک دستگاه برش لیزر 100W را برای اکریلیک تعیین کرده و بینش عملی ارائه می دهد.
درک اصول اولیه برش لیزر
قبل از اینکه در مورد حداکثر ضخامت برش بحث کنیم ، درک چگونگی برش لیزر ضروری است. یک دستگاه برش لیزر از پرتو لیزر با شدت بالا برای ذوب ، سوزاندن یا تبخیر مواد در حال برش استفاده می کند. در مورد اکریلیک ، پرتو لیزر اکریلیک را به نقطه ذوب آن گرم می کند و یک جت گاز مواد مذاب را از بین می برد و یک لبه برش تمیز می گذارد.
قدرت لیزر یک عامل مهم در تعیین توانایی برش است. دستگاه برش لیزر 100W ما خروجی نسبتاً بالایی را فراهم می کند ، که برای برش طیف وسیعی از مواد از جمله اکریلیک مناسب است. با این حال ، ضخامت برش صرفاً توسط قدرت لیزر تعیین نمی شود.
عوامل مؤثر بر حداکثر ضخامت برش
قدرت لیزر و چگالی انرژی
اگرچه ما یک لیزر 100W داریم ، چگالی انرژی مؤثر که به سطح اکریلیک می رسد بسیار مهم است. چگالی انرژی تحت تأثیر عواملی مانند فاصله کانونی لنز لیزر است. فاصله کانونی کوتاه تر می تواند پرتو لیزر را به طور مؤثر متمرکز کند و چگالی انرژی را در نقطه برش افزایش دهد. این بدان معنی است که با تنظیم مناسب از فاصله کانونی ، دستگاه می تواند از طریق اکریلیک ضخیم تر برش دهد.
کیفیت و نوع اکریلیک
کیفیت و نوع اکریلیک نیز نقش مهمی دارد. درجه های مختلف اکریلیک وجود دارد ، از جمله اکریلیک ریخته گری و اکریلیک اکسترود شده. اکریلیک ریخته گری به طور کلی ساختار یکنواخت تری دارد ، که امکان برش بهتر لیزر را فراهم می کند. از طرف دیگر ، اکریلیک اکسترود شده ممکن است فشارهای داخلی یا ناخالصی داشته باشد که می تواند بر روند برش تأثیر بگذارد و حداکثر ضخامت برش را محدود کند.
سرعت برش
سرعت برش به طور معکوس با ضخامت برش مرتبط است. اگر می خواهید اکریلیک ضخیم تر را برش دهید ، باید سرعت برش را کاهش دهید. این به لیزر زمان بیشتری برای انتقال انرژی به اکریلیک و ذوب آن می دهد. با این حال ، اگر سرعت برش خیلی کند باشد ، می تواند باعث گرم شدن اکریلیک شود و در نتیجه یک لبه برش خشن و حتی آسیب به مواد ایجاد شود.
دستیار بنزین
استفاده از یک کمک گاز در برش لیزر بسیار مهم است. برای اکریلیک ، هوای فشرده شده معمولاً به عنوان کمک گاز استفاده می شود. این گاز به از بین بردن آکریلیک مذاب کمک می کند و از تقویت مجدد آن در لبه برش جلوگیری می کند. فشار مناسب گاز و سرعت جریان می تواند کیفیت برش را بهبود بخشد و حداکثر ضخامت برش را افزایش دهد.
حداکثر ضخامت برش معمولی برای اکریلیک
در شرایط ایده آل ، یک دستگاه برش لیزر 100W به طور معمول می تواند اکریلیک را تا ضخامت 8 - 10 میلی متر برش دهد. با این حال ، این یک تخمین کلی است. اگر اکریلیک از کیفیت بالایی برخوردار باشد و تمام پارامترهای برش بهینه شده باشند ، ممکن است اکریلیک کمی ضخیم تر ، شاید تا 12 میلی متر کاهش یابد.
به عنوان مثال ، اگر از اکریلیک با کیفیت بالا استفاده کنیم ، فاصله کانونی مناسب را تنظیم کنیم ، سرعت برش را به یک سطح معقول کاهش دهیم و از کمک گاز صحیح استفاده کنیم ، می توانیم برای اکریلیک ضخیم تر به نتایج بهتر برش برسیم. اما اگر اکریلیک از کیفیت پایین تر برخوردار باشد یا پارامترهای برش به درستی تنظیم نشده باشد ، حداکثر ضخامت برش ممکن است به 6 - 8 میلی متر کاهش یابد.
برنامه های کاربردی دستگاه برش لیزر 100W برای اکریلیک
دستگاه های برش لیزر 100W ما به طور گسترده در صنایع مختلف برای پردازش اکریلیک استفاده می شود. در صنعت علائم ، می توان از آنها برای برش اشکال و حروف پیچیده از ورق های اکریلیک استفاده کرد و باعث ایجاد علائم چشم شد. در صنعت صنایع دستی و جواهرات - ساخت ماشین ها می توانند قطعات اکریلیک کوچک و دقیق را با دقت بالا برش دهند.
اگر به یک راه حل پیشرفته برش لیزر علاقه مند هستید ، مادستگاه برش لیزر دوربین CCDیک گزینه عالی است این سیستم با یک سیستم دوربین CCD همراه است که امکان قرار گرفتن و برش دقیق تر را فراهم می کند ، به خصوص برای الگوهای دارای اشکال پیچیده.
برای کسانی که به دنبال یک گزینه DIY تر - دوستانه تر هستند ، مادستگاه برش لیزر 100W DIYبه گونه ای طراحی شده است که به راحتی کار و مونتاژ شود و آن را برای سرگرمی ها و تولید در مقیاس کوچک مناسب می کند.
و اگر برای برش قطعات کوچک اکریلیک ، ما به یک دستگاه خاص نیاز دارید.دستگاه برش اکریلیک کوچکانتخاب مناسب است این کار با دقت و کارآیی بالایی برای کارهای برش اکریلیک در مقیاس کوچک ارائه می دهد.
نکاتی برای بهینه سازی فرایند برش
برای به دست آوردن بهترین نتیجه هنگام برش اکریلیک با دستگاه برش لیزر 100W ما ، در اینجا چند نکته وجود دارد:
- دستگاه را مرتباً کالیبراسیون کنید: اطمینان حاصل کنید که سر لیزر به درستی تراز شده است و فاصله کانونی به درستی تنظیم شده است. این تضمین می کند که پرتو لیزر با دقت روی سطح اکریلیک متمرکز شده است.
- تست روی مواد قراضه: قبل از برش قطعه کار واقعی ، پارامترهای برش را روی یک قطعه قراضه اکریلیک آزمایش کنید. این به شما امکان می دهد تنظیمات سرعت برش ، قدرت و کمک به گاز را برای دستیابی به بهترین نتیجه تنظیم کنید.
- دستگاه را تمیز نگه دارید: به طور مرتب لنزهای لیزر و ناحیه برش را تمیز کنید تا از تأثیر گرد و غبار و آوار بر کیفیت برش جلوگیری شود.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
اگر در نظر دارید یک دستگاه برش لیزر 100W را برای پردازش اکریلیک خریداری کنید یا در مورد حداکثر ضخامت برش و سایر جنبه های دستگاه های ما سؤالی داشته باشید ، ما در اینجا برای کمک به آن هستیم. تیم متخصصان ما می توانند پشتیبانی و راهنمایی فنی مفصلی را در اختیار شما قرار دهند تا اطمینان حاصل کنید که از محصولات ما بیشترین بهره را می برید. امروز برای شروع بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید.
منابع
- کتابچه راهنمای برش لیزر ، چاپ سوم ، توسط جان اف.
- کتابچه راهنمای فناوری پردازش اکریلیک ، منتشر شده توسط انجمن تولید کنندگان اکریلیک